基板準備
油、ほこり、および同様の汚染物質は、基材から洗浄し、水で洗い流さなければなりません.中空、粉末または緩い部分は除去し、1：3セメントモルタルで改善する必要があります.滑らかな表面は、ノミで粗くする必要があります.塗布直前に基材を十分に濡らさなければなりません；さもなければ、乾燥後にコーティングが剥離します。
ミックス
Waterproof Masterと水を0.3～0.4（規格0.35）の比率で混合し、用途に合わせて含水率を調整します。ブラシ加工用には薄い混合物、コテ塗布用には硬い混合物、プラグ用には乾燥混合物を使用します。ポリマーと組み合わせた弾性防水の場合、粉末とエマルションの比率は厳密に1：1.5でなければなりません。
乳鉢が光沢のあるようになるまで電気ミキサーと好ましく混合して下さい（通常2から3分）；手で混合されたら、光沢が現われるまで急速にかき混ぜて下さい（夏では、3分以上の間混合しません）。混合された材料は夏に半時間以内に、そしてより速く使用されなければなりません。差し込むことのために、手の混合は十分です；材料はぬれた混合されるよりもむしろ球に最もよく混練されます。
アプリケーション
防水コーティングには一般的に2～3回のコーティングが必要ですが、最初のコーティングが粘着性がなく指紋が残らないタッチドライになったら、すぐにスプレー硬化を開始し、処理層が初日湿ったままにします。乾燥が早すぎる場合は、硬化のための池などの対策を講じてください。そうしないとコーティング性能に深刻な影響を及ぼします。
プラグを差し込む場合、漏れ点を逆の鳩溝または深さ1.5～5 cmの穴にルーティングします。（開口部が狭く、内側が広い）。周囲の壁は健全で清潔でなければなりません。かなり乾燥した混合材料のボールが手に握られています。暖かく感じた瞬間に開口部に押し込まれ、5 〜 10分間保持されます。ひどい漏れの場合は、まず水を通してください。必要なら加速器をつけしっかりとコンパクトにして
弾性防水（2成分粉末+エマルジョンシステム）の場合、混合材料を基材にブラシで塗り、最初のコートが完全に乾燥した後にのみ2番目のコートを塗布します。各コートは、コーティングの厚さが約2 mmになるまで、交互に塗布して薄くする必要があります。材料消費量はおよそ3 kgです。
性能仕様
JC 900—2002に従ってテストされ、すべての検査項目は合格します：20分での初期設定（10以上の要件）、72分の最終設定（要件360以下）；3日間ネットペースト曲げ強度5 MPa（条件3.0より少し）および圧縮強さ23 MPa（要件13.0以上）；コーティングのための7日間の不透水圧力0.6 MPaとモルタルのための1.5 MPa以上；7日間の接着強度1.5 MPa。—15 ℃～+20 ℃の凍結融解サイクル後、水酸化カルシウム中で500時間後、高温·低温曝露後に亀裂、剥離、剥離は発生しません。
スコープと注意事項
床、屋根、壁、台所、浴室およびトイレ、民間防空の仕事、地下鉄およびトンネル、水漕、水産養殖のプール、密封された下水構造、タイルの結合および壁の接合箇所新しく、既存の建物の両方で指すために適した。
- Waterproof Masterをセメント、石膏、石灰と組み合わせないでください。
- アスファルト、プラスチック、または過度に滑らかな表面には適しません。
- 強い日光、雨、または—5 ° C以下の場所では使用しないでください。
- 細かい砂と混合する場合、Waterproof Masterと砂の比は1：2.5を超えてはならず、防水層にはモルタル保護が必要です。
- 湿気に対して乾燥した場所に密封して保管してください。
標準的な輸出パッキングは袋ごとの25 +/—1 kgの純重量でプラスチックフィルムと並ぶ湿気防止の編まれた袋です。プロダクトは正常な貯蔵の下で1年間保証されます；その期間の後でそれは再テストされなければならず、合格した場合だけ使用されるかもしれません。